提高中频熔炼炉炉衬寿命的筑炉措施
时间：2023-11-10 访问量：2461
中频熔炼炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。公司通过十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。
中频炉筑炉工艺
1 筑炉时去掉云母纸。
2 对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：
2.1 手选：主要去除块状物及其它杂质；
2.2 磁选：必须完全去除磁性杂质；
2.3 干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
3 筑炉材料的选用及配比：
3.1中频电炉筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
3.2 配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
4 粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。
1 筑炉时去掉云母纸。
2 对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：
2.1 手选：主要去除块状物及其它杂质；
2.2 磁选：必须完全去除磁性杂质；
2.3 干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
3 筑炉材料的选用及配比：
3.1中频电炉筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
3.2 配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
4 粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。
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