中频熔炼炉的炉衬材料属于易耗品。因为要承受高温金属液体，操作者必须熟练掌握炉衬相关的材料和工艺。
常见的材料有：坩埚模、坩埚（或叫炉胆）、石英砂、镁砂、高铝砂、捣打料、尖晶石、炉口料、线圈胶泥、磞酸、硼酐、玻璃水、石棉板、石棉布、玻璃丝布等等，需要根据企业自身情况选择其中的组合。
 
中频炉的筑炉工艺一般有两种方法
第一方法：使用炉胆筑炉 (对筑炉不熟练者：强烈推荐使用！)
1．将炉体内部清理干净。对筑炉用混合填充料(镁砂.石英砂.铝矾土作填充料均可)。进行如下处理：
    a、手选。主要去除块状物及其他杂质。
    b、磁选。必须完全去除磁性杂质。
 2、粘结剂的选用：用工业硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂，加入量为2%～2.5%。
 3．筑炉材料的选用及配比
    a、筑炉材料的选用应注意，不是所有SIO2 99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高，外表洁白、透明)，且炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
    b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比：
例如2吨炉以上：  3.35～1.70mm(6～8目3＃)10%～15%，
                  1.70～0.85mm(10～20目4＃)25%～30%，
                  0.85～0.425mm(20～40目5＃)25%～30%，
                  0.106～0.053mm(100-200目10＃)25%～30%。
例如1.5吨炉以下：1.70～0.85mm(10～20目4＃)20%，
                  0.85～0.425mm(20～40目5＃)30%，
                  0.425～0.2mm(40～70目6＃)20%，
                  0.106～0.053mm(100-200目10＃)30%。
以上各型号混合均匀即可使用。无需加水。
4．在感应圈内围上石棉布，保持平整。
5．在炉底加填充料捣实（高度使炉胆内底面与第一圈感应圈相平）。
6．用双根员装绳将炉胆垂直吊起，吊装至感应圈内。
7．使炉胆上下垂直安放在感应圈正中位置（如安装不正中将直接影响炉胆使用寿命）
8．在炉胆和感应圈中间装填填充料，一次3-5厘米，逐层捣实，直至炉口5-8厘米处用水玻璃将炉胆口和填充料各刷一道，然后铸炉领。
9．将炉领砂均匀地连结在炉胆上，用橡皮锤锤实(保证在开炉后不会开裂).
10．用炉领砂将炉领筑起来.
 
炉胆使用注意事项
炉胆的使用寿命与安装,炉工师傅的操作有直接的关系,只要安装到位,按规操作,就一定能达到炉胆使用的满意效果.请注意以下几条事项:
1. 烘烤与烧结规范
烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：
a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是排除炉衬中的水分。
b、半烧结阶段 以50℃/h升温至900℃，保温3h，再以100℃%/h升温至1200%，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。
C、完全烧结阶段高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命会明显降低。 在烘烤过程中加入一定量铁料，用来增强感应圈的加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液，使炉衬上下受热均匀。另外，严格控制石英砂3个相变区的温度，从而促进石英砂充分相变，提高了炉衬的首次烧结强度。
2. 炉胆安装完毕,将炉膛内的杂物清理干净.新炉胆开炉时下料务必轻放,不可将大铁块向炉胆里面扔,以免碰伤炉胆,安装完毕的新炉胆开第一炉时,中频功率不要拉得太快,这样有利于炉胆与固定填充料的结合.
3. 使用过程中密切注意炉胆的变化,有情况及时处理.
4. 炉胆使用一定炉次后,炉胆壁变薄,当炉胆的壁厚即将小于一公分时,应停止使用,更换新炉胆.
第二方法：使用坩埚模具筑炉 (对中频电炉有丰富的筑炉经验者方可)
1．将炉体内部清理干净。对筑炉用混合填充料(镁砂.石英砂.铝矾土作填充料均可)。进行如下处理：
    a、手选。主要去除块状物及其他杂质。
    b、磁选。必须完全去除磁性杂质。
 2、粘结剂的选用：用工业硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂，加入量为1.5%～2%。
 3．筑炉材料的选用及配比
    a、筑炉材料的选用应注意，不是所有SIO2，99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高，外表洁白、透明)，且炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
    b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比：
例如2吨炉以上：  3.35～1.70mm(6～8目3＃)10%～15%，
                  1.70～0.85mm(10～20目4＃)25%～30%，
                  0.85～0.425mm(20～40目5＃)25%～30%，
                  0.106～0.053mm(100-200目10＃)25%～30%。
例如1.5吨炉以下：1.70～0.85mm(10～20目4＃)20%，
                  0.85～0.425mm(20～40目5＃)30%，
                  0.425～0.2mm(40～70目6＃)20%，
                  0.106～0.053mm(100-200目10＃)30%。
以上各型号混合均匀即可使用。需加小量水。
4．在感应圈内围上石棉布，保持平整。
5．打结炉底　炉底厚约280mm，分4次填砂，人工打结时应防止各处密度不均，造成烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般每次填砂厚度应l00mm；用力均匀，以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧，中间吊重物压上，以避免打结炉壁时石英砂产生位移。
6．根据炉体感应圈大小，打结炉壁炉衬厚度为70-120mm,布料应均匀，每次填料厚度40mm,务必层层捣打结实，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
7． 烘烤与烧结规范
    为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：
a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是排除炉衬中的水分。
b、半烧结阶段 以50℃/h升温至900℃，保温3h，再以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。
C、完全烧结阶段高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命会明显降低。
8. 使用过程中密切注意炉胆的变化,有情况及时处理.使用一定炉次后,炉胆壁变薄,当炉胆的壁厚即将小于5公分时,应停止使用,重新筑炉.
 三、炉前操作
     炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。-般情况下，操作使用中频电炉前要先检查：水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，倾炉系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。
另外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。

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