中频熔炼炉炉衬打完后，即可进行烘炉和烧结，其目的在于充分排除炉衬中的水分，并使硅砂充分均匀相变，最后在高温下烧结成具有高强度的密实的陶瓷表面。烘炉的好坏将直接影响炉衬的寿命，否则将前功尽弃，所以烘炉和烧结时必须注意下列事项：

1 烘炉前要对冷却水系统、倾斜系统、控制回路及各种标记进行详细检查。

2 烘炉时一定要加入一定数量的炉料，大约为炉膛高度的70%左右，以保证温度升降的均匀性。

3 烘炉要采取低功率、慢升温，在送电的同时要通冷却水。烘炉初期，升温速度为100/h均匀上升，直至800-900C。

4 炉衬温度达到1000C以上时，该用50%功率供电，使坩埚模和炉料慢慢升温，慢慢融化，以减少冲刷作用。

5 选用洁净无锈的返回料，以减少熔渣，其中大块料应装在坩埚壁四周，在炉底中心位置加小块料。

6 铁液温度应高于工作温度50C左右，保持1-2小时，使炉衬均匀烧结，第一炉整个熔化时间约为正常熔化时间的2-3倍。

7 第一炉铁液应满一些，使炉口也能得到满意的烧结，整个坩埚由上到下有一个均匀、密实的烧结层。

8 在熔化第一炉后，坩埚的烧结层还很薄，应连续熔化2-3炉后才能完成烧结过程。假如烧结温度太低，保持时间不够，炉衬冷却后回发生破裂。

9 烘炉时需要调压分级送电，总的来说，炉衬烘炉和烧结的要求是低温缓慢烘烤，高温满炉烧结，第一炉炉料应清洁无锈且含杂质少。

中频电炉