中频炉冶炼具有以下特点：

1）合金元素的收得率高

电弧炉是利用电弧高温来熔化炉料，在高温电弧作用下合金元素的挥发和氧化损失，远高于感应加热。在返回料冶炼时，中频熔炼炉冶炼合金元素的损失明显低于电弧炉。

2）冶炼过程钢液增碳量小

感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。溶化后钢液会发生增碳。

通常情况下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉最低碳质量分数为0.06%，感应炉熔炼时可以达到0.02%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.02%，感应炉为0.01%

3）电磁搅拌作用改善冶金反应的条件

感应炉内的电磁搅拌作用，提高了钢液温度和化学成分的均匀性。电磁搅拌作用改善了化学反应动力学条件。电弧炉自身无电磁搅拌功能，即使增加低频电磁搅拌器，其效果仍不如感应炉。

4）感应炉与电弧炉相比，存在炉渣温度低，脱磷的功能差，不能利用废钢，电耗高等缺点。

综上所述，在高合金钢生产方面，中频电炉冶炼优于电弧炉。