中频电炉感应线圈是整个中频炉的心脏，感应线圈由中频电源供电，在中频电源、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热，线圈是电能转换热能的关键。所以线圈设计就显得尤为重要。新研发的工艺用优质电解铜熔炼、铸锭、加热挤压成标准的圆铜管，然后产用轧制压缩法一次成型偏心D型导线管，再用感应炉通过式加热退火并用气体保护生产出表面光滑、光亮干净的导线管。而原感应导线管生产工艺采用一般电解铜通过熔炼、铸锭、加热挤压成标准的圆铜管，再经过反复拉伸到标准铜管，后用成型模具拉伸成，最后用无保护式加热退火生产出矩形导线管。

    
    和原生产工艺相比（同样功率和设备），用新工艺生产的偏心D型铜管绕制而成的感应器明显具有以下优势：

    1、生产电炉感应器材料成本能减少20%

    2、在同截面上，偏心D型导线管比原矩形导线管可增加30%的导电线

    3、重量可以减少30%左右，且无氧化物

    4、设备的重量可以减轻，更有利于转动

    5、在绝缘的控制及绕制方面能耐起到更好的作用大

    6、功率感应器的焊接点也可以减少（按现有重量的管坯）

    中频炉感应线圈用99.9%的铜管绕制.