一.中频熔炼炉组成：

　　1.炉体部分：感应炉(两台：一台用于冶炼，另一台备用)，炉盖，炉架，倾炉油缸，炉盖移动启闭装置。

　　2.水冷系统：包括电容器冷却，感应器冷却和电缆冷却，冷却水系统由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。

　　3.电气：电源变压器，主接触器，平衡电抗器，平衡电容器，补偿电容器和电气控制台。

　　4.液压系统：包括油箱，油泵，油泵电机，液压系统管道与阀门和液压操作台等。

　　二.主回路

　　1.三相功率平衡装置：工频感应炉属于单相负载，尽管炉子的感应线圈分相供电，但是由于冶炼过程炉内铁水和炉料的阻抗变化，也会引起三相不平衡。配三相平衡装置使单相负载转化为三相负载。三相平衡装置由平衡电抗器和平衡电容器组成。功率因数越小，所配电容器越多。

　　2.电源变压器：小容量工频炉(1吨以下)，可以不使用电源变压器，直接从低压电网联接，大容量的炉子必须使用。特点：我国一次电压均为10000V，二次电压可调节。

　　三.炉体结构

　　1.炉体：炉体包括感应线圈，坩埚，磁轭和型钢构架等部件

　　A.感应器：以紫铜材料制成，感应器由若干组线圈并联组成，以便调节功率和铁水搅拌运动方向。

　　B.磁轭：它是用硅钢片迭制而成的轭铁。

　　作用：约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线束集中在感应线圈周围，以提高感应加热的效率。并起磁屏蔽作用。

　　2.液压传动系统：可使炉体倾斜至95度

　　3.水冷系统：电容器，感应器和软电缆等部位均需水冷，出口水湿度要小于50度。

      中频电炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。